COMPRENDRE LA CORROSION POUR MIEUX LA COMBATTRE

Les phénomènes de corrosion impactent les activités industrielles à plusieurs niveaux, mettant en jeu la sécurité, mais également la longévité des matériaux et des installations. Que vous soyez en amont d’un projet, à la recherche de conseils ou que vous souhaitiez mieux protéger vos structures déjà existantes contre les problèmes de corrosion, vous allez mieux comprendre à travers cet article le comportement des matériaux et leurs traitements de protection.

Qu’est ce que la corrosion ?

La corrosion désigne la dégradation d’un matériau. Elle est le phénomène suivant lequel les métaux et les alliages métalliques subissent de la part de leur environnement, quel qu’il soit, une attaque dont la conséquence est de les faire retourner vers leur forme d’origine, à un état naturel d’oxyde. Elle peut être retardée mais jamais évitée ! La corrosion est un domaine vaste qui touche toutes sortes de matériaux dans des environnements variables.

Comprendre la corrosion

Tous les produits métalliques finissent un jour par rouiller. Si certains métaux et alliages subissent une corrosion limitée, fer et acier subissent une corrosion assez « agressive » qui remet en question l’intégrité de la pièce touchée. La rouille, exemple le plus familier de corrosion, n’est que le résultat de cette oxydation quand le fer entre en contact avec de l’eau qui peut également être contenue dans l’air via l’humidité naturelle. On trouve de la rouille partout et le phénomène peut même survenir dans les pays les plus secs et les plus enclavés.

La corrosion, l’ennemi N°1

La plupart des fabricants et constructeurs industriels, immobiliers – infrastructures, de grands ouvrages,  automobiles, ferroviaires, navals doivent affronter un même sérieux ennemi. Cet ennemi, c’est la corrosion ou, plus simplement, la rouille qui attaque inexorablement toutes les pièces métalliques et qui entraîne  non seulement des coûts mais aussi des risques sur la santé et la sécurité à commencer par la résistance ou l’étanchéité. Le coût total, direct et indirect (accidents, remplacement des pièces, lutte contre la corrosion), de la corrosion est estimé à 3% du PIB mondial.

 

Les différents types de corrosions

 Les corrosions d’origine climatique

En s’appuyant sur les différentes normes de description des climats corrosifs, 3 types de climat (urbain ou industriel, marin) sont proposés pour définir le niveau de protection nécessaire, qui varie sur une échelle de 1 à 5

CLIMAT  CORROSIF	URBAIN OU INDUSTRIEL		MARIN
	Normal	Sévère	20 à 10 km	20 à 3 km	Bord de mer 3 à 1 km	Bord de mer < 1km
GEL MODERE	2		4	4	4	5
GEL SEVERE		3
ATTAQUES  CHIMIQUES	2	3

 

Tableau récapitulatif de la sensibilité des matériaux à différents facteurs climatiques et comportement au feu :

 

LA SENSIBILITE DES MATERIAUX		EAU	SOLEIL	GEL	GRELE	CORROSION	SABLE	FEU*
FONTE		OUI	NON	NON	NON	OUI	NON	M0
ACIER		OUI	NON	NON	NON	OUI	NON	M0
ALUMINIUM		NON	NON	NON	NON	OUI	NON	M0
INOX		NON	NON	NON	NON	OUI	NON	M0
BETON		OUI	NON	OUI	NON	OUI	NON	M0
BOIS		OUI	OUI	NON	NON	NON	OUI	M3 à M4
VERRE		NON	NON	NON	OUI	NON	OUI	M0

* Niveau de classification de résistance au feu.
– M0 : incombustibles (pierre, tuile, verre, fer, ) /  M1 : non inflammable / M2 : difficilement inflammable / M3 : moyennement inflammable /  M4 : facilement inflammable /  M5 : très facilement inflammable.

 

Les corrosions non climatiques

• La corrosion galvanique appelée aussi électrolytique ou électrochimique

Elle peut se définir simplement par l’effet résultant du contact de deux métaux ou alliages différents dans un environnement corrosif conducteur. Cette corrosion se situe toujours au voisinage de la jonction des 2 métaux. La corrosion électrolytique peut s’y ajouter et augmenter ainsi la vitesse des réactions de corrosion.

Les conditions qui favorisent cette corrosion :

• Métaux ayant une grande différence de potentiels.
• Température élevée, humidité élevée, acidité élevée.
• Revêtement de surface sur le métal anode.
• Air porteur de sel.

>>> Comment prévenir ce phénomène ?

• Sélectionner des métaux très proches sur l’échelle galvanique
• Isoler les zones de contact des 2 métaux différents : éviter un rapport de surface défavorable, éviter dans la mesure du possible, à l’aide d’un joint, d’un isolant, d’un revêtement

• Les engrais et zones d’arrosage

Les engrais artificiels et minéraux se composent essentiellement de sels nutritifs pouvant engendrer la corrosion de composants métalliques ou de béton non protégé.

>>>Comment prévenir ce phénomène ?

• La meilleure façon d’assurer la protection des équipements consiste à les nettoyer régulièrement et à les laver avec de l’eau. Le béton peut être protégé par des revêtements et un nettoyage doit être effectué régulièrement
• Eviter les points de contact entre les différents métaux

Existe-t-il des solutions pour lutter contre la corrosion ?

Retarder la corrosion par tous les moyens possibles

Conscients des enjeux économiques liés à la corrosion, de nombreuses entreprises proposent des solutions plus ou moins complexes pour tenter de retarder le phénomène de corrosion. Tout commence bien entendu avec les concepteurs de pièces métalliques qui doivent pouvoir proposer des pièces fiables et durables pour équiper les différents équipements. Mais c’est aussi une branche entière de l’industrie qui s’est spécialisée dans la lutte contre la corrosion et la commercialisation de produits anticorrosion

La protection contre la corrosion

Une protection efficace contre la corrosion permettra un renouvellement moins fréquent des matériaux, générant ainsi une économie sensible. La meilleure « protection » consiste à prendre en compte l’impact de la corrosion dès la conception du produit afin de s’assurer que les matériaux sélectionnés résistent autant que possible à la corrosion pour l’application et l’environnement auxquels ils sont destinés.

Le choix du type de protection contre la corrosion dépend :

• des métaux concernés,
• de l’utilisation de l’application
• du milieu dans lequel elle se trouvera
• de la somme que l’entreprise est prête à investir

Plusieurs « normes » permettent de retarder la corrosion d’un produit ou d’une application :

• choisir des matériaux au potentiel d’électrode semblable
• appliquer une peinture ou un revêtement spécial pour créer une barrière de protection
• protection par traitement : protection galvanique, galvanisation
• introduire un courant pour compenser une réaction galvanique.
• passivation directe du matériau par son environnement

Comment concevoir un produit pour éviter la corrosion ?

• Analysez le milieu corrosif et les exigences du produit
• Sélectionnez des matériaux suffisamment résistants à la corrosion (et qui présentent un potentiel d’électrode semblable)
• Évitez les formes qui captent l’eau et la poussière, qui augmentent les contraintes, qui entraînent l’érosion, etc
• Choisissez une méthode adéquate de protection contre la corrosion : revêtements, anodes sacrificielles, courants continus…
• Définissez les exigences du produit

Classement des milieux corrosifs

 

La peinture et les traitements, une solution anticorrosion

La peinture et les traitements sont l’une des solutions anti-corrosion. En effet, ils pérennisent les ouvrages en les protégeant des assauts du temps, de l’eau, du gel, du vent, du sel… tout en les valorisant par la couleur.

L’anticorrosion, indissociable de la construction

Véritables boucliers face aux agressions du temps et de l’environnement, les systèmes de peinture anticorrosion se révèlent essentiels à la protection des ouvrages. Partie intégrante des constructions dès leur conception, ils offrent des techniques de maintenance maîtrisées.
De ce fait, l’industrie Anticorrosion occupe une place à part entière dans les métiers de la construction et les chantiers. Elle concerne aussi bien les travaux neufs que d’entretien d’ouvrages existants.

La filière anticorrosion, une mobilisation grandissante

Une filière anticorrosion s’est constituée depuis plus de 10 ans. Elle regroupe quatre métiers partageant la même volonté de recherche constante de qualité. Les professionnels applicateurs Peinture au travers du GEPI, les organismes de certifications au travers de l’ACQPA et de l’OHGPI et le Groupement Anticorrosion du SIPEV se mobilisent ensemble depuis plusieurs années pour valoriser leurs expertises et leurs atouts auprès des donneurs d’ordre.

 

ACQPA, organisme de certification

Depuis sa création en Juin 1994, l’ACQPA est au service de la qualité des travaux de protection anticorrosion par peinture en tant qu’organisme de certification par tierce partie.

L’ACQPA atteste ainsi, que les produits et services qui concourent à la performance finale de la protection, sont conformes à des exigences préétablies au sein de référentiels connus et validés par les différents acteurs représentatifs du marché.

• Les principaux domaines d’application

Les domaines d’application des peintures sont extrêmement variés. Ils couvrent les ouvrages métalliques de génie civil ou maritime, ossatures de bâtiments industriels ou tertiaires, navires, installations off-shore, ainsi que les équipements divers 

Tunnels, ponts et ouvrages associés Installations industrielles (raffineries, stockage, usines, chimie, parachimie…) Pipelines, canalisations et bacs de stockage Installations agro-alimentaires (laiteries, brasseries…) Installations de traitement des eaux Installations ferroviaires et aéroportuaires Centrales énergétiques, thermiques, nucléaires, conduites forcées, barrages, éoliennes, pylônes Sols industriels Navires, installations off-shore, plateformes pétrolières, conteneurs Ouvrages d’art, installations portuaires, docks flottants, écluses

La filière anti-corrosion en quelques chiffres

 

Toutes les informations sur la filière anticorrosion http://www.filiere-peinture-anticorrosion.fr

 

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